海康機器人三維視覺方案廣泛應用于3C行業的電子產品質量檢測。針對3C行業檢驗要求的特點，如硬件精度高、產品種類多、形狀差異大等。，搭載VM 3D算法平臺的3D激光輪廓傳感器直擊應用需求痛點和難點，降低了人工檢驗成本，提高了檢驗效率和準確率，為3C行業產品質量的提升和生產線的自動化升級保駕護航。
01手機模塊蓋的共面性測量
檢測折邊的共面性和手機模塊蓋內腔的平面度，篩選ng品。
挑戰
被檢測物體壁厚0.2mm，點云數據少，效率要求高達1s/Pcs，重復性/絕對精度要求小于0.01mm。
3D視覺方案
MV-DP2060-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
手機中框的全尺寸三維檢測
檢測電池倉的平面度、A類平面的共面度和螺孔的浮動高度。
挑戰
測試材料多樣，效率要求高達2s/Pcs，測試項目多，重復性/絕對精度要求小于0.02mm
3D視覺方案
MV-DP2120-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
03平板電腦蓋板平面度檢測
平板電腦蓋板的平面度檢測、長寬尺寸檢測
挑戰
節拍要求高，視野要求大，重復精度要求0.1 mm。
3D視覺方案
MV-DP2470-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
04電池倉異物檢測
消費類電子產品電池倉異物檢測，如螺絲、玻璃紙、殘留物等。
挑戰
多色產品需要在同一個工位檢測，不同產品的反射率跨度大；2D視覺需要為不同反射率材料的異物切換光源，無法檢測到背景顏色相同的異物。
3D視覺方案
MV-DP3120-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
結構彈片05接觸高度檢測
非接觸式測量彈片三個指定點相對于基座的高度。
挑戰
材料表面光澤度高，效率要求高達3s/Pcs，重復精度要求小于0.002 mm
3D視覺方案
MV-DP3020-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
06焊球高度檢測
檢測pcb上焊球的存在和高度。
挑戰
錫球表面光澤度高，容易產生噪音；節拍要求高達1.2s/Pcs。
3D視覺方案
MV-DP3060-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
07手機充電器間隙檢測
手機充電器間隙寬度和臺階高度的檢測
挑戰
被測物體間隙窄，絕對/重復精度高；圓形充電器需要旋轉掃描成像，對工裝設計要求高。
3D視覺方案
MV-DP3020-01H+VM 3D算法平臺，固定單攝像頭，旋轉掃描繪制工件。
08電池外殼金屬彈片高度檢測
剃須刀電池盒金屬扣提升高度檢測
挑戰
2D的視力難以察覺彈片傾斜的程度；金屬扣的反光影響成像效果。
3D視覺方案
MV-DP3120-01H+VM 3D算法平臺，單攝像頭水平豎立，單向掃描進行繪圖。
目前支撐硬件使用的VM 3D算法平臺有50+ 3D算子，并且還在不斷擴展。同時，在方案構建過程中，可以重用100多個2D算子。海康機器人基于3D激光輪廓傳感器的3D視覺解決方案已覆蓋鋰電池、汽車零部件、3C等行業，為客戶提供高性能的3D高精度測量視覺解決方案。更多3D視覺解決方案和精彩話題，請點擊閱讀正文或掃碼文末與V社區互動！