近日，據(jù)國務院國資委網(wǎng)站消息，CSIC 716和寧波慈星有限公司公司一起在6月16日成功研發(fā)了汽車內(nèi)飾縫制的3D縫制機器人，成功打破了國外企業(yè)的技術壟斷。
3D縫紉機器人正在工作。
據(jù)了解，這項研究歷時兩年，攻克了機器人縫紉控制技術、視覺識別技術和系統(tǒng)集成技術。寧波慈星有限公司公司成為目前國內(nèi)唯一掌握相關技術的企業(yè)。
根據(jù)這些數(shù)據(jù)，3D縫紉機器人可以自動識別縫紉位置，并在空間進行自動縫紉。與手工縫制相比，不需要依靠工人的經(jīng)驗就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大大提高了針腳和3D成型的一致性。
值得一提的是，該技術比國外同類產(chǎn)品性價比更高，在汽車內(nèi)飾生產(chǎn)、航空航天復合材料縫紉等領域具有廣闊的應用前景。
常見的3D縫紉是什么樣的？
不需要縫衣片就可以一氣呵成的完成定制衣服的編織。這種方法在業(yè)內(nèi)會被稱為“全成形編織”。因為這項技術的原理與3D打印非常相似，所以也被稱為“3D縫紉”。
這項技術正在徹底改變縫紉機行業(yè):更豐富的軟件定制功能，更強的硬件性能，這臺機器的生產(chǎn)力不容小覷。最重要的是，會越來越容易操作。
2013年，英國創(chuàng)業(yè)。公司Knyttan開發(fā)了一種軟件，可以讓縫紉機編織幾乎所有的個性化圖案，成本降低了近50倍。Knyttan籌集了數(shù)百萬美元的風險資本來開發(fā)這個項目。目前，其業(yè)務既包括銷售毛衣，也包括提供毛衣設計軟件相關的服務。
2016年，阿迪達斯也采用了這種銷售模式。阿迪達斯在柏林開了一家彈出式商店，客人可以3D掃描自己的身體，然后自動設計毛衣款式，四個小時內(nèi)就能拿到成品。費用只要200歐元(約合人民幣1468.6元)。該項目于3月結束，但阿迪達斯認為這種模式值得推廣。
與手工制作相比，3D縫紉機織出的外套外觀更漂亮，穿著更舒適。此外，縫紉機直到客戶下單后才開始制造產(chǎn)品，避免了紡織品的浪費，為企業(yè)降低了庫存風險。目前縫紉機器人代表企業(yè)日本。公司美國島津和軟裝公司公司比如一臺機器的零售價只有345美元(約合人民幣2379元)，看起來很劃算。
可以預計，在未來，服裝鞋帽工人最終可能會被機器人取代；新的自動化生產(chǎn)模式將大大降低生產(chǎn)成本。
隨著“中國制造2025”和縫制設備“十三五”規(guī)劃的逐步實施，未來3D縫制技術的應用將會更加廣泛，縫制機器人的普及率也會越來越高。
與輕工行業(yè)整體形勢相一致，我國縫制設備行業(yè)也面臨著“大而不強”的局面，在自動化、微電子、傳感技術等高新技術應用方面與國際先進水平仍有差距。未來，技術創(chuàng)新將是中國縫制設備行業(yè)市場升級和產(chǎn)品結構調(diào)整的主線。